QHF-65|QHF-100|QHF-150风包释压阀
风包释压阀QHF型
1.用途:
本释压阀用于地面或井下空气压缩机系统中,安装在风包出口管路正对气流方向上,起安全保护作用。
2.适用条件:
各种规格的释压阀适用条件如下: 表1
型号 |
工作压力(MPa) |
环境温度(℃) |
适用的空压机容量(m3/min) |
QHF-50 |
0.785×105(8kgf/cm2) |
-40~120 |
1.5 |
QHF-65 |
0.785×105(8kgf/cm2) |
-40~120 |
3 |
QHF-80 |
0.785×105(8kgf/cm2) |
-40~120 |
6 |
QHF-100 |
0.785×105(8kgf/cm2) |
-40~120 |
10 |
QHF-125 |
0.785×105(8kgf/cm2) |
-40~120 |
20 |
QHF-150 |
0.785×105(8kgf/cm2) |
-40~120 |
40 |
QHF-200 |
0.785×105(8kgf/cm2) |
-40~120 |
60 |
QHF-250 |
0.785×105(8kgf/cm2) |
-40~120 |
100 |
3.规格与性能: 表2
型号 |
工作压力(MPa) |
释放压力(MPa) |
重量(kg) |
气缸内径 (mm) |
外形尺寸(mm) |
连接法兰螺孔分布园直径(mm) |
QHF-50 |
0.785 (8kgf/cm2) |
1.05±0.049 (10.5±0.5kgf/cm2) |
7 |
50 |
φ160×245 |
125 |
QHF-65 |
10 |
65 |
φ180×290 |
145 |
||
QHF-80 |
12 |
80 |
φ195×320 |
160 |
||
QHF-100 |
16 |
100 |
φ215×364 |
180 |
||
QHF-125 |
21 |
125 |
φ245×404 |
210 |
||
QHF-150 |
32 |
150 |
φ280×454 |
240 |
||
QHF-200 |
46 |
200 |
φ335×546 |
295 |
||
QHF-250 |
64 |
250 |
φ390×613 |
350 |
4.工作原理与结构特征:
本释压阀由气缸、活塞组、保护罩等组成(见图1)、气缸由左、右端法兰及气缸体组焊而成,为了增强耐磨性和防止生锈,气缸用不锈钢材料。活塞组由卡板、O形密封圈、活塞、拉杆等组成。活塞组可从气缸左端装入并通过卡板对将活塞组固定在气缸中,使之无法左右移动。保护罩由法兰、简体和挡盖组焊而成。当释压阀释压时,保护罩可防止活塞飞出伤人,起安全保护作用。
本释压阀安装在空气压缩机系统中风包出口管路正对气流方向上,当空压机系统正常工作时,系统压力≤0.785(8kgf/cm2 ),在此压力下,释压阀正常工作。当风包因积炭着火或由于某种原因导致风包内气体爆炸时,系统内温度、压力瞬时升高,当压力升至1.03±0.049MPa(10.5±0.5kgf/cm2)时,拉杆立即拉断,释压阀释压,风包及管路中的高温、高压气体得以迅速释放,从而起到缓解爆炸冲击波,避免产生事故的作用。
5.安装与调整:
5.1 释压阀安装于空气压缩机系统中风包出口管路正对气流向上,距风包出口为3-4米。释压阀与风包间须安装闸阀。空气压缩机风包水平放置安装时如图2,空气压缩机风包立式
释压阀安装时应注意以下几点:
5.1.1释压阀释压方向不要向正对行人,设备及易损物件,防止释压阀释压时造成事故。
5.1.2释压阀活塞组在气缸中的松紧程度应适当,应不漏气。活塞组的轴向拉力应符合表3规定:
规格 |
活塞组的轴向拉力(kgf) |
QHF-50 |
≤65 |
QHF-65 |
≤108 |
QHF-80 |
≤166 |
QHF-100 |
≤255 |
QHF-125 |
≤402 |
QHF-150 |
≤569 |
QHF-200 |
≤1020 |
QHF-250 |
≤1589 |
5.1.3安装前检查拉杆,不应有锈蚀,变形现象。
5.1.4安装时,O形密封圈涂上防腐油。
5.2 释压阀调整:
5.2.1释压阀安装好以后,应检查气缸活塞、法兰连接处、管路等,不应有漏气现象。
5.2.2释压阀缸体和保护罩应同心,保护罩内孔不应有毛刺、飞边、脏物等,以免影响释压阀正常工作。
5.2.3保护罩上的六个长园排气孔不应堵塞,以保持流通面积大于二倍活塞面积。
6.使用与维护:
6.1 正常工作时,空气压缩机系统压力不应超过7.84×105Pa(8kgf/cm2)
6.2 经常检查释压阀气缸、活塞、法兰连接处及管路,不应有漏气现象,各紧固部分不应松动。
6.3 应固定专人定期进行检查、维护。释压阀正常工作时,每月至少检查一次,检查拉杆延细、锈蚀的情况,检查O形密封圈的弹性及密封情况。原则上每六个月更换一次拉杆,如遇特殊情况,如释压阀拉杆严重锈蚀或明显延细等,应及时更换。
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